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色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等，正因?yàn)闋可婷鎻V泛，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中*較難掌握技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑...

工零部件和組裝精度的一般測量項(xiàng)目有外形、直徑、基準(zhǔn)面及軸的直角度、軸的圓度、圓柱度等。通常使用游標(biāo)卡尺或者千分尺進(jìn)行1次元測量。此類測量方法，以平臺(tái)和直線導(dǎo)軌為基準(zhǔn)面，可以進(jìn)行復(fù)合性的3次元測量，但是，無法應(yīng)對(duì)幾何偏差（例如：平面度、平行度、直角度、同軸度等）和曲面形狀的精密測量。因?yàn)镃NC加工機(jī)床等的普及，生產(chǎn)實(shí)踐中往往都是上述測量方法無法應(yīng)對(duì)的復(fù)雜高精度加工，所以此類測量，正好適用3次元測量儀3次元測量儀具有下述測量效果。（1）3次元測量儀的效果（1）可以進(jìn)行復(fù)雜形狀的測...

一、發(fā)泡膠擠出管的硫化與發(fā)泡機(jī)理1、硫化與發(fā)泡的配合硫化速度與發(fā)泡速度要相匹配。不可一方大幅度快于另一方。硫化速度過快：發(fā)泡劑因受硫化膠強(qiáng)大的機(jī)械力無法成功分解出將膠料發(fā)泡。硫化速度過慢：發(fā)泡劑在膠料*或接近與*未硫化的狀態(tài)下分解出氣體將膠料發(fā)泡，但同時(shí)膠料的表面也被氣體沖破，以至膠管表面不平整或有氣孔。兩速度的對(duì)比：一般硫化速度需略快于發(fā)泡速度，這樣一個(gè)保證膠管表面的光滑，二可讓發(fā)泡劑順利分解出氣體將膠料發(fā)泡。2、膠管的發(fā)泡過程微波：膠管的發(fā)泡主要由微波加熱完成。利用微波的...

在金相試樣制備過程中，試樣的磨光與拋光是二項(xiàng)非常重要的工序，通常是采用金相試樣預(yù)磨機(jī)和金相試樣拋光機(jī)二種設(shè)備來完成，為適應(yīng)工業(yè)和科技發(fā)展的需要，結(jié)合用戶的使用要求設(shè)計(jì)制造成的金相試樣磨拋機(jī)，可提高試樣的磨拋質(zhì)量和試樣的制備效率，是一種理想和功能完善的金相制樣設(shè)備。磨拋分為兩個(gè)階段進(jìn)行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有大的磨拋速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能??；其次是精拋（或稱終拋），其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使磨拋損傷減到小。金相試樣磨拋機(jī)...

乳膠管老化的原因分析1．內(nèi)因：①乳膠管的分子結(jié)構(gòu)化學(xué)結(jié)構(gòu)（或鏈節(jié)結(jié)構(gòu)）：乳膠管的基本結(jié)構(gòu)如天然乳膠管的單元異戊二烯，存在雙鍵及活潑氫原子，所以易參與反應(yīng)。分子鏈結(jié)構(gòu)：乳膠管大分子鏈的弱鍵，薄弱環(huán)節(jié)越多越易老化。不飽和碳鏈乳膠管容易發(fā)生老化，飽和碳鏈乳膠管的氧化反應(yīng)能力與其化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)，如支化的大分子比線型的大分子更容易氧化。就氧化穩(wěn)定性來說，各種取代基團(tuán)按下列順序排列：CH＜CH2＜CH3。硫化膠交聯(lián)結(jié)構(gòu)：交聯(lián)鍵有－S－、－S2－、－Sx－、－C－C－，交聯(lián)鍵結(jié)構(gòu)不同，硫化膠...

1．橡膠防護(hù)蠟的防護(hù)原理橡膠防護(hù)蠟顧名思義，就是一種為保護(hù)橡膠制品不受光、氧、臭氧侵蝕老化而特殊配制加工的特種蠟。它主要的防護(hù)原理是在膠料配制時(shí)加入一定份量的橡膠防護(hù)蠟使其相溶在膠料中，并達(dá)到一定的飽和度。當(dāng)橡膠制品受到外界氣溫影響時(shí)，橡膠制品中的橡膠防護(hù)蠟也隨即受外界溫度的影響而向橡膠制品的表面進(jìn)行遷移（遷移的過程是從低溫到高溫，從低碳到高碳），在橡膠制品表面形成一種表面光潔、厚度均勻、密閉性良好、結(jié)構(gòu)緊密、具有較強(qiáng)韌性、彈性和較強(qiáng)粘附力而不易脫落的蠟?zāi)ぁＳ捎谙鹉z制品表面蠟...

橡膠的老化及使用壽命影響因素人們?cè)谑褂孟鹉z用品的同時(shí)，產(chǎn)品的壽命也不斷的在縮短，這種影響是受到生存環(huán)境的各個(gè)微量元素以及人們使用過程中的人為勞損的綜合作用從而引起橡膠產(chǎn)品的逐漸損壞，直至喪失使用價(jià)值，這種現(xiàn)象我們也稱之為橡膠老化。橡膠老化的主要表現(xiàn)為橡膠產(chǎn)品發(fā)生龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等。引起這些老化現(xiàn)象發(fā)生的元素有以下幾種：1.氧：橡膠產(chǎn)品在環(huán)境中與氧充分接觸，發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，在分子鏈斷裂或過度交聯(lián)時(shí)，會(huì)引起橡膠產(chǎn)品性能的改變，所以氧化作用是橡膠老化的重...